Indicatore di pressione generale

Quali sono i componenti del manometro generale?

Gli elementi sensibili elastici sono i componenti principali di Mintegni di pressione generale , che sono responsabili della conversione della pressione del fluido o del gas in spostamento meccanico. Nei calibri generali di pressione generale, elementi sensibili elastici comuni includono tubi e diaframmi bourdon. I tubi bourdon sono tubi curvi con trasversali ellittiche e estremità aperte fisse. Se soggetta a pressione, l'estremità libera verrà spostata. Questo spostamento viene amplificato e trasmesso al meccanismo di indicatore attraverso il meccanismo di trasmissione. Il diaframma è realizzato con fogli di metallo sottili e ha una struttura circolare o ellittica. Se soggetta a pressione, la deformazione del diaframma guida direttamente il puntatore per ruotare. Quando si seleziona elementi sensibili elastici, JRL segue rigorosamente gli standard internazionali per garantire che abbiano un'eccellente sensibilità e stabilità per soddisfare vari requisiti di applicazione.
Il meccanismo di trasmissione, come un importante ponte che collega l'elemento sensibile elastico e il meccanismo indicante, è responsabile dell'amplificazione e della trasmissione di piccoli spostamenti al meccanismo indicante. Nei calibri generali di pressione JRL, il meccanismo di trasmissione è generalmente composto da componenti come canne di collegamento e ingranaggi. Quando l'elemento sensibile elastico viene spostato a causa della pressione, lo spostamento viene trasmesso all'ingranaggio attraverso l'asta di collegamento. La rotazione dell'ingranaggio amplifica ulteriormente lo spostamento e infine spinge il puntatore a muoversi sul quadrante. Durante la progettazione e la produzione del meccanismo di trasmissione, JRL presta attenzione alla compattezza della struttura e all'accuratezza della trasmissione per garantire l'affidabilità e la coerenza dei risultati della misurazione.
Il meccanismo indicante è la parte di uscita dell'indicatore di pressione universale, che è responsabile della conversione dello spostamento trasmesso dal meccanismo di trasmissione in una visualizzazione del valore di pressione intuitivo. Nel JRL Universal Pressure Gage, il meccanismo indicante è composto principalmente da un puntatore e un quadrante. Il puntatore è collegato all'elemento sensibile elastico attraverso il meccanismo di trasmissione. Quando l'elemento sensibile elastico è sottoposto a pressione, il puntatore ruoterà sul quadrante per indicare accuratamente il valore di pressione corrente. Quando si seleziona il materiale del puntatore e del quadrante, JRL presta attenzione alla finezza del processo per garantire la chiarezza e l'accuratezza del display, migliorando così l'esperienza di misurazione dell'utente.
Come componente protettivo dell'indicatore di pressione universale, l'alloggiamento è responsabile della protezione dell'elemento sensibile elastico interno, del meccanismo di trasmissione e dell'indicazione del meccanismo per prevenire interferenze e danni dall'ambiente esterno. Nel JRL Universal Pressure Gauge, l'alloggiamento è generalmente realizzato in metallo o plastica, con una buona sigillatura e resistenza alla corrosione. Inoltre, l'alloggiamento è dotato di fori di montaggio e interfacce di connessione, che facilita gli utenti per installare l'indicatore di pressione sull'apparecchiatura o collegarlo ad altri strumenti. Durante la progettazione e la produzione degli alloggi, JRL presta attenzione alla fermezza e all'estetica della sua struttura per garantire la durata e la competitività del mercato del prodotto.

Come installare il manometro generale

Prima di installare il indicatore di pressione generale , un'adeguata preparazione è la chiave per garantire l'accuratezza della misurazione e la stabilità delle attrezzature. Innanzitutto, l'utente deve confermare se il modello e le specifiche del manometro selezionato soddisfano i requisiti di applicazione effettivi. JRL fornisce manometri di vari modelli e specifiche. Gli utenti dovrebbero considerare in modo completo le caratteristiche del mezzo misurato (come corrosività, alta temperatura, alta pressione, ecc.), Requisiti di precisione di misurazione e ambiente di installazione per garantire che il prodotto più adatto sia selezionato. In secondo luogo, controllare attentamente l'aspetto e la struttura interna del manometro per garantire che non sia danneggiato o difettoso per garantire l'affidabilità dell'apparecchiatura. Infine, preparare gli strumenti e i materiali di installazione necessari, tra cui cacciaviti, chiavi, rondelle di tenuta, ecc., Per facilitare il completamento regolare del processo di installazione.
La selezione della posizione di tocco della pressione del manometro è una fase chiave nel processo di installazione. La corretta posizione di tocco della pressione può migliorare significativamente l'accuratezza della misurazione della pressione. Quando si selezionano il tocco della pressione, è necessario seguire diversi principi importanti. Innanzitutto, evitare di selezionare l'area corrente parassita. Il tocco di pressione dovrebbe essere posizionato nell'area in cui il raggio di flusso del materiale misurato è stabile ed evitare di trovarsi nella curva, biforcazione o area di formazione di corrente parassita del gasdotto. In secondo luogo, quando si maneggiano materiali torbidi con polvere, particelle solide o sedimenti, il componente di origine deve essere installato inclinati verso l'alto e su tubi orizzontali, dovrebbe essere installato ad un angolo acuto rispetto al flusso del materiale. Inoltre, se il rubinetto di pressione è impostato vicino alla valvola di regolazione, si deve notare la distanza dalla valvola: se il rubinetto di pressione è di fronte alla valvola, la distanza non dovrebbe essere inferiore a due diametri del tubo; Se è dietro la valvola, la distanza dovrebbe essere almeno tre diametri del tubo. Il team tecnico professionale di JRL può fornire suggerimenti dettagliati per la selezione della posizione del rubinetto di pressione per garantire un'elevata precisione dei risultati della misurazione.
L'installazione del componente della sorgente di pressione è un'altra parte importante per garantire il normale funzionamento del manometro. In questo processo, gli utenti devono prestare attenzione a diversi punti chiave. In primo luogo, i componenti di origine sull'apparecchiatura devono essere installati contemporaneamente con la produzione di apparecchiature, mentre i componenti di origine sulla conduttura devono essere installati insieme durante la prefabbricazione e l'installazione della conduttura. In secondo luogo, l'apertura e la saldatura del componente di origine devono essere completate prima del test anticorrosivo, rivestimento e pressione dell'apparecchiatura o della tubazione. In ambienti ad alta pressione, in particolare per l'apertura di attrezzature e tubazioni in metallo non ferroso in acciaio e tubazioni non ferrose, si consiglia di utilizzare metodi di elaborazione meccanica per garantire sicurezza e affidabilità. Allo stesso tempo, durante l'installazione dei componenti di origine, evitare la perforazione o la saldatura sulle saldature e sui bordi dell'attrezzatura o delle condutture ed evitare l'uso di giunti di galleggiamento per il collegamento per ridurre il rischio di perdite. Con una ricca esperienza pratica e competenza, il team di installazione del calibro di pressione di JRL può garantire la corretta installazione dei componenti della fonte di pressione e garantire l'accuratezza della misurazione dell'utente.
Quando si installano il corpo del manometro, gli utenti devono prestare particolare attenzione a diverse questioni importanti. Innanzitutto, l'indicatore di pressione deve essere installato perpendicolare al piano orizzontale per garantire che il puntatore indichi accuratamente il quadrante. In secondo luogo, lo strumento dovrebbe essere orientato in una direzione conveniente per il funzionamento e l'osservazione in modo che l'utente possa leggere il valore di pressione in qualsiasi momento. Inoltre, nella stessa pipeline, l'indicatore di pressione dovrebbe essere impostato prima del termometro e la spaziatura dei fori dovrebbe essere maggiore o uguale a 200 mm per evitare l'influenza reciproca. .