Industria del trattamento delle acque

Quali sono i requisiti per la selezione del materiale di manometro per il trattamento dell'acqua ?

Nel settore del trattamento delle acque, l'indicatore di pressione è un dispositivo di monitoraggio chiave e la selezione del suo materiale è cruciale, che influisce direttamente sulla durata delle prestazioni e della vita dell'attrezzatura. JRL è ben consapevole di ciò e si impegna a sviluppare manometri per il trattamento delle acque ad alte prestazioni, prestando particolare attenzione alla resistenza alla corrosione, alla stabilità a lungo termine, alla resistenza, alla tesi, alla tenuta e alla sicurezza per soddisfare le esigenze di varie condizioni di lavoro difficili.
Prima di tutto, la resistenza alla corrosione e la stabilità a lungo termine sono le considerazioni fondamentali per la selezione dei materiali di manometro JRL. Nel processo di trattamento delle acque, la corrosività del mezzo pone severi requisiti sul materiale del manometro. A tal fine, JRL dà la priorità a materiali resistenti alla corrosione ad alte prestazioni come l'acciaio inossidabile (come l'acciaio inossidabile 316) e la lega di titanio, che non solo possono resistere efficacemente all'erosione di vari media corrosivi, ma garantire anche che il manometro mantenga un'elevata precisione e stabilità nelle operazioni a lungo termine. Inoltre, JRL ha condotto test rigorosi sui materiali selezionati per garantire che le loro proprietà fisiche e chimiche rimangano stabili in diverse condizioni di temperatura, pressione e ambientali, estendendo così in modo significativo la durata del manometro.
Nell'ambiente di trattamento delle acque, l'indicatore di pressione può essere sottoposto a shock e vibrazioni esterne, quindi il suo materiale deve avere eccellenti proprietà meccaniche. A tal fine, JRL utilizza acciaio in lega ad alta resistenza, ad alta tuma e materiali in lega speciali per garantire che l'indicatore di pressione possa resistere a una maggiore pressione e impatto in ambienti complessi, mantenere l'integrità strutturale e l'accuratezza della misurazione. Tale selezione dei materiali non solo migliora la durata del prodotto, ma fornisce anche agli utenti dati di monitoraggio più affidabili.
La tenuta è la base per garantire il normale funzionamento del manometro e l'accuratezza dei dati. A questo proposito, JRL presta attenzione alla qualità e alle prestazioni dei materiali di tenuta e utilizza sigilli altamente elastici e materiali di tenuta resistenti alla corrosione per garantire che i buoni effetti di tenuta possano essere mantenuti in varie condizioni di lavoro. Inoltre, JRL segue anche rigorosamente gli standard di sicurezza internazionali e seleziona materiali standard e processi di produzione per garantire che l'indicatore di pressione non perdesse o esploda in condizioni estreme come l'alta pressione e l'alta temperatura e garantire la sicurezza degli utenti e il funzionamento stabile dell'attrezzatura.

Come calibrare il cuscinetto per il trattamento dell'acqua

Nel processo di calibrazione del manometro, il team tecnico professionale di JRL adotterà una serie di misure sistematiche di preparazione ed esecuzione per garantire l'elevata precisione e affidabilità dei risultati della calibrazione. Innanzitutto, i tecnici effettueranno un aspetto completo e un'ispezione strutturale del manometro per garantire che non vi siano danni o perdite nel suo stato fisico e confermano che il modello, la gamma e il livello di accuratezza del manometro sono coerenti con i requisiti di utilizzo effettivi. Inoltre, il team preparerà anche apparecchiature di calibrazione standard che sono state rigorosamente calibrate e certificate, come i calibri di pressione a pistone e i dispositivi di calibrazione del sensore di pressione, per garantire l'accuratezza dei dati durante il processo di calibrazione.
Il controllo dell'ambiente di calibrazione è un fattore importante che influenza i risultati della calibrazione. JRL ha un laboratorio di calibrazione avanzato dotato di un sistema di controllo della temperatura e dell'umidità per garantire che la temperatura dell'ambiente sperimentale sia stabile a 20 ± 5 ℃ e l'umidità relativa non supera l'85%. Tale impostazione ambientale può ridurre efficacemente l'interferenza di fattori esterni sulle prestazioni del manometro, migliorando così l'affidabilità dei risultati della calibrazione. Allo stesso tempo, la pulizia del laboratorio è anche rigorosamente gestita per impedire impurità come polvere e olio di influenzare negativamente la misurazione del manometro.
Nelle fasi di calibrazione specifiche, la prima cosa da fare è la calibrazione del punto zero. Il tecnico metterà a zero l'indicatore di pressione in uno stato privo di pressione, regolerà a zero il puntatore o il display digitale e assicurerà che la lettura nel punto di partenza della misurazione sia accurata. Quindi, inserisci la fase di calibrazione della gamma. Il tecnico utilizzerà apparecchiature di calibrazione standard per selezionare più punti di calibrazione nell'intervallo del manometro, come punti di intervallo del 25%, 50%, 75% e 100%, applicare gradualmente la pressione e registrare la lettura del manometro, quindi confrontarlo e analizzarlo con il valore standard.
Durante questo processo, se si trova una deviazione tra la lettura del manometro e il valore standard, il tecnico regolerà l'errore dell'indicatore di pressione in base alla situazione specifica. Per i manometri del tubo a molla, potrebbe essere necessario regolare la posizione del puntatore o la vite di regolazione dell'indicazione; Per i manometri elettronici, può essere ottenuto attraverso la calibrazione del software o la regolazione dei parametri del sensore. Dopo aver completato la calibrazione dell'intervallo, il tecnico verificherà anche l'errore di ripetibilità e restituzione per garantire che le modifiche alla lettura del calibro di pressione soddisfino i requisiti di accuratezza preimpostata dopo la pressurizzazione multipla e la decompressione nello stesso punto di calibrazione.
L'ultimo passaggio del processo di calibrazione è la registrazione e il reporting. Il tecnico registrerà in dettaglio i dati dell'intero processo di calibrazione, inclusi punti di calibrazione, letture, deviazioni e regolazioni e preparere un rapporto di calibrazione formale. Questo rapporto non è solo un documento formale dei risultati della calibrazione, ma anche un riferimento importante per l'uso successivo dei clienti.