Quali tipi di manometri vengono utilizzati negli impianti di petrolio e gas?
In una raffineria, un cracker di etilene, un treno di trattamento del gas o un'azienda di serbatoi di greggio, il manometro petrolchimico è lo strumento di cui gli operatori si fidano quando uno schermo si blocca, un cavo di segnale si guasta o un circuito di controllo inizia a vagare. Non necessita di alimentazione, mostra immediatamente lo stato del processo e continua a funzionare nonostante vibrazioni, calore, pulsazioni e mezzi aggressivi. La scelta del modello giusto, tuttavia, richiede molto più che la semplice corrispondenza della dimensione della filettatura e del campo di pressione. Il principio di misura, la classe di precisione, la struttura della custodia, i materiali bagnati e le norme sulle aree pericolose sono tutti fattori che influiscono sulla durata di un misuratore, tre mesi o dieci anni.
Questa guida risponde a tre domande che gli ingegneri si pongono più spesso: quali sono i tre tipi di manometri, qual è il manometro più preciso e quali tipi di manometri vengono utilizzati nel petrolio e nel gas. Si passa quindi al lato pratico del manometro petrolchimico, coprendo le famiglie di prodotti, la scelta dei materiali, la calibrazione, l'installazione e la risoluzione dei problemi, con tabelle e grafici di riferimento utilizzabili in stabilimento.
Da 0,25 a 4,0
Classi di precisione disponibili per i comparatori meccanici
da -1 a 1600 bar
Intervallo di pressione standard dal vuoto alla pressione ultraelevata
da 50 a 250 mm
Diametri quadranti per pannelli, skid e letture a distanza
Da IP65 a IP67
Protezione dell'ingresso per il lavaggio e l'esposizione offshore
Risposte rapide alle tre domande fondamentali
Quali sono i tre tipi di manometri?
I tre più comuni sono il manometro ad elemento elastico (tubo Bourdon, membrana o capsula), il manometro a colonna di liquido e il manometro digitale elettronico o trasmettitore di pressione. Ciascuno converte la pressione in un segnale leggibile in un modo completamente diverso.
Qual è il manometro più preciso?
Per il lavoro di calibrazione, il tester a peso morto è lo standard di riferimento, con un'incertezza compresa tra 0,008 e 0,015% della lettura. Tra gli strumenti di uso quotidiano, un manometro digitale con compensazione della temperatura raggiunge lo 0,05% del campo o meglio.
Quali tipi di manometri vengono utilizzati nel petrolio e nel gas?
Manometri Bourdon a riempimento di liquido, manometri con tenuta a membrana, manometri interamente in acciaio inossidabile, modello di sicurezza manometri ad alta pressione , manometri differenziali e trasmettitori antideflagranti coprono quasi tutti i compiti a monte, intermedi e a valle.
Quali sono i tre tipi di manometri?
I manometri sono raggruppati in base all'effetto fisico che sfruttano. Le tre famiglie seguenti rappresentano quasi tutti gli strumenti presenti in un impianto di processo e un programma di manometri petrolchimici ben progettato solitamente li utilizza tutti e tre in punti diversi della stessa unità.
Tipo 1
Calibro degli elementi elastici
Un tubo curvo e sigillato si flette all'aumentare della pressione interna. Un settore dell'ingranaggio e il movimento del pignone amplificano la piccola corsa della punta in una rotazione del puntatore di circa 270 gradi. Gli elementi a membrana e a capsula seguono la stessa logica per i campi di bassa pressione e i fluidi viscosi.
Punti di forza: assenza di alimentazione, ampio raggio d'azione, robusto, di facile lettura. Limiti: sensibile agli urti quando asciutto e la lettura dipende dall'usura del movimento e dalla temperatura ambiente.
Tipo 2
Manometro a colonna di liquido
La pressione è bilanciata rispetto al peso di una colonna di liquido. Sono comuni i layout a tubo a U, a pozzo e a tubo inclinato. Poiché la fisica è diretta, un manometro non necessita quasi di alcuna catena di calibrazione.
Punti di forza: ottima risoluzione a pressioni molto basse e letture differenziali. Limiti: fragile, ingombrante, limitato a circa 100 kPa e inferiore e inadatto a strutture di impianti vibranti.
Tipo 3
Indicatore digitale elettronico
Un sensore piezoresistivo, capacitivo o a film sottile produce un segnale elettrico che viene linearizzato e visualizzato digitalmente. Le versioni del trasmettitore inviano segnali da 4 a 20 mA, HART o bus di campo alla sala di controllo.
Punti di forza: elevata precisione, memoria min e max, uscite allarme, trasmissione remota. Limiti: necessita di alimentazione e i componenti elettronici devono essere idonei alla zona pericolosa.
Confronto dei parametri affiancati
Parametro
Calibro degli elementi elastici
Manometro a colonna di liquido
Indicatore digitale elettronico
Precisione tipica
Classe da 0,25 a 2,5 (percentuale dello span)
dallo 0,1 allo 0,5% della lettura
dallo 0,05 allo 0,5% dello span
Gamma pratica
Da -1 bar a 1600 bar
Circa /-100 kPa
Da 10 kPa a 700 MPa a seconda del sensore
Potenza necessaria
Nessuno
Nessuno
Alimentazione a batteria o tramite loop
Tolleranza alle vibrazioni
Alto con riempimento liquido
Molto basso
Alto
Segnale remoto
Elemento aggiuntivo opzionale per interruttore o trasmettitore
Non disponibile
Costruito dentro
La migliore posizione
Indicazione locale su linee e navi
Verifica di laboratorio e a bassa pressione
Punti di custodia, banchi prova, circuiti monitorati
Come funziona realmente una valvola Bourdon
All'interno dell'elemento Bourdon, la sezione trasversale ovale cerca di diventare circolare quando entra pressione, e questo spinge l'estremità libera verso l'esterno lungo un arco. Il movimento moltiplica tale movimento attraverso un settore dentato, un pignone e una spirale che elimina il gioco. In un manometro petrolchimico vengono utilizzate tre forme di elementi: il tubo a forma di C per campi generali, la bobina elicoidale per alta pressione e migliore stabilità sotto pulsazione e il tubo a spirale per bassa pressione e coppia più elevata.
Il materiale degli elementi conta tanto quanto la geometria. Le leghe di rame funzionano con acqua, aria e idrocarburi leggeri, ma sono escluse dove possono essere presenti ammoniaca, acetilene o idrogeno solforato. Per gli impianti l'elemento è normalmente in acciaio inossidabile 316L, con Monel, Hastelloy C276 o tantalio utilizzati laddove i dati sulla corrosione lo richiedono.
Qual è il manometro più accurato?
La precisione non è un singolo numero. Combina incertezza di riferimento, linearità, isteresi, ripetibilità, effetto della temperatura e deriva a lungo termine. La classifica seguente classifica gli strumenti comuni in base alla loro tipica incertezza, mostrata su una scala logaritmica in modo che i valori molto piccoli rimangano visibili.
Incertezza di misura tipica per strumento (percentuale, scala logaritmica)
Tester a peso morto
da 0,008 a 0,015
Calibro di riferimento digitale
da 0,025 a 0,05
Manometro di prova, classe 0.1
0.1
Trasmettitore industriale
da 0,075 a 0,25
Manometro di processo, classe 1.0
1.0
Un tester a peso morto genera pressione caricando masse calibrate su un pistone e un cilindro rettificati con precisione di area effettiva nota. Poiché il risultato deriva dalla massa, dalla gravità locale e dall'area, la pressione può essere ricondotta agli standard nazionali senza fare affidamento su un sensore elettrico. Questo è il motivo per cui un tester a peso morto si trova al vertice della catena di calibrazione in ogni laboratorio serio.
Sull'impianto stesso, il manometro più accurato che è possibile installare è solitamente un manometro o trasmettitore digitale con compensazione della temperatura e un sensore stabile. Il grafico a linee qui sotto illustra il perché. Un misuratore meccanico aggiunge circa lo 0,4% dell'intervallo di errore per ogni 10 K di deviazione dalla temperatura di riferimento di 20 gradi Celsius, come consentito dai comuni standard dei comparatori. Un sensore elettronico compensato appiattisce tale effetto.
Errore di temperatura aggiuntivo rispetto alla deviazione da 20 gradi Celsius (percentuale dell'intervallo, illustrativo)
La precisione non è la stessa cosa dell'idoneità
Specificare ovunque la classe di precisione più rigorosa è uno spreco di denaro e può persino ridurre l’affidabilità, perché i movimenti di precisione sono più delicati. La domanda migliore è quale errore il processo può tollerare. I fattori seguenti decidono la risposta per un manometro petrolchimico.
Comportamento alla temperatura
Sia la temperatura ambiente che quella di processo spostano il punto zero. Installa un sifone o un codino sulle linee calde e scegli un sensore con compensazione della temperatura in cui la lettura guida un calcolo.
Stabilità a lungo termine
I sensori elettronici si spostano lentamente, spesso dallo 0,05 allo 0,2% dell'intervallo all'anno. I movimenti meccanici derivano dall'usura e dall'assestamento dell'elemento elastico in seguito a sovrapressione.
Margine di sovrapressione
Un picco di avviamento o un colpo d'ariete possono superare più volte l'intervallo normale. Un dispositivo di limitazione della pressione o un livello di sovraccarico più elevato protegge l'elemento.
Ambiente
La pulsazione, la corrosione, la sabbia o i mezzi cristallizzanti determinano la velocità con cui si erode la precisione. Un manometro stabile di classe 1.0 con sigillo batte un fragile manometro di classe 0,25 che viene intasato entro un mese.
Riferimento alla classe di precisione per i comparatori a quadrante
Classe di precisione
Errore consentito (percentuale dello span)
Dimensione tipica del quadrante
Uso tipico
0.25
/-0,25
160mm e 250mm
Confronti di laboratorio e banchi prova
0.6
/-0,6
100mm e 160mm
Punti di controllo del processo
1.0
/-1.0
100mm e 160mm
Indicazione generale del processo
1.6
/-1.6
da 63 mm a 100 mm
Linee di servizio e skid
2.5
/-2.5
da 40 mm a 63 mm
Indicazione di trend non critico
Quali tipi di indicatori vengono utilizzati nel petrolio e nel gas?
Gli impianti petroliferi e del gas abbracciano tre ambienti molto diversi. Le teste dei pozzi e le linee di raccolta sono esposte ad alta pressione e sabbia, le condutture sono esposte a lunghi periodi di funzionamento incustodito e le raffinerie sono esposte a calore, corrosione e vibrazioni costanti. Le famiglie di indicatori riportate di seguito corrispondono a tali realtà.
A monte
Testa pozzo, collettore di strozzamento, pattini di iniezione e separatori di prova richiedono manometri di sicurezza ad alta pressione, spesso con parti a contatto con il fluido in acciaio inossidabile 316 e riempimento di glicerina o silicone. I pozzi acidi aggiungono H2S, quindi la selezione del materiale segue la guida ISO15156.
A metà del corso
Le stazioni di compressione, gli skid di misurazione e le stazioni di pompaggio utilizzano manometri riempiti di liquido per la pulsazione e manometri digitali per prove e verifiche. I siti con valvole remote preferiscono manometri digitali alimentati a batteria che mantengono i valori minimo e massimo.
A valle
Le unità di greggio, gli idrocracker e gli impianti di etilene si affidano al manometro petrolchimico con separatori a membrana, sifoni per servizio a caldo e parti a contatto con il fluido in lega. Il servizio dell'idrogeno aggiunge custodie ventilate e una struttura sensibile alla permeazione.
Tipi di indicatore e dove si adattano
Tipo di indicatore
Caratteristica fondamentale della costruzione
Posizione tipica
Problema risolto
Manometro Bourdon a riempimento di liquido
Riempimento in glicerina o silicone, movimento smorzato
Scarico del compressore, uscita della pompa
Sfarfallio dell'indice, usura dei cuscinetti
Calibro per tenuta a membrana
Membrana metallica flessibile con fluido di riempimento
Linee greggio, residui, acidi e liquami
Contatto intasato, cristallizzato, corrosivo
Manometro interamente in acciaio inossidabile
Cassa, anello, elemento e presa in 316L
Ponti offshore, piante costiere
Corrosione salina esterna e attacco interno
Calibro di sicurezza
Parete deflettore solida e retro soffiato
Testa pozzo, unità di idrogenazione
Protezione dalla rottura degli elementi per gli operatori
Manometro differenziale
Due porte di pressione, rilevamento a soffietto o pistone
Filtri, setacci, coalescenti
Rilevamento intasamenti e tempistiche di manutenzione
Trasmettitore antideflagrante
Custodia certificata Ex d o Ex ia
Aree di processo classificate
Monitoraggio remoto in atmosfere infiammabili
Considerazioni sulle aree pericolose
Un comparatore puramente meccanico non ha energia elettrica né fonte di accensione propria, il che lo rende una soluzione naturale per le aree classificate. Qualsiasi manometro elettronico petrolchimico, tuttavia, deve portare la certificazione adatta alla zona, comunemente a prova di fiamma Ex db o a sicurezza intrinseca Ex ia, con una classe di temperatura scelta rispetto alla temperatura di autoaccensione del gas presente. Verificare sempre il numero del certificato, il gruppo di gas (IIA, IIB o IIC) e i limiti ambientali prima dell'installazione.
Gamma di prodotti per manometri petrolchimici della nostra fabbrica
La nostra fabbrica costruisce ogni modello dalla barra grezza all'unità calibrata finale, in modo che quadrante, filettatura, fluido di riempimento e materiale possano essere adattati al servizio anziché costretti a scendere a compromessi con il catalogo. Le famiglie sottostanti ricoprono le mansioni sopra descritte.
Misuratore di processo generale serie PG-100
Cassa in acciaio inossidabile con elemento 316L e connessione inferiore. Offerto con quadranti da 63, 100 e 150 mm, classe di precisione 1.0 e una cassa opzionale riempita di liquido per vibrazioni moderate.
Campo: da -1 a 1000 bar | Connessione: G1/2, 1/2 NPT, M20 x 1,5 | Protezione: IP65
Manometro per carichi pesanti a riempimento di liquido serie PG-200
Custodia completamente saldata con riempimento di glicerina o olio siliconico, progettata per compressori alternativi, pompe dosatrici e skid motore. Lo smorzamento elimina le vibrazioni del puntatore e protegge il movimento.
Campo: da 0 a 600 bar | Riempimento: glicerina o silicone | Protezione: IP66
Manometro per tenuta a membrana serie PG-300
Tenute filettate, flangiate o di tipo sanitario con materiali della membrana come 316L, Hastelloy C276, Monel 400, tantalio o rivestimento in PTFE. Adatto per greggi viscosi, bitumi, acidi e mezzi polimerizzanti.
Campo: da 0 a 400 bar | Guarnizione: filettata o flangiata | Riempimento: silicone, olio ad alta temperatura
Manometro per alta pressione con schema di sicurezza serie PG-400
Deflettore anteriore solido e parte posteriore soffiabile secondo il principio del modello di sicurezza. Scelto per servizi con idrogeno, pulizia con ossigeno e servizio alla testa del pozzo dove il contenimento della rottura è obbligatorio.
Campo: da 0 a 1600 bar | Elemento: elicoidale, 316L o lega | Cassa: 100 e 160 mm
Manometro differenziale serie PG-500
Design a doppia porta per filtri e separatori, con contatti elettrici opzionali e protezione da fuori campo che resiste all'intera pressione della linea su un lato.
Campo differenziale: da 0 a 25 bar | Pressione statica: fino a 250 bar
Indicatore e trasmettitore digitale serie PD-600
Sensore a film sottile con compensazione della temperatura, display locale, memoria minima e massima e 4-20 mA opzionale con uscita HART. Sono disponibili custodie antideflagranti.
Precisione: da 0,05 a 0,25% dell'intervallo | Uscita: da 4 a 20 mA, HART | Opzioni Ex d o Ex ia
Selezione del materiale bagnato in base al mezzo
Un manometro si guasta molto spesso perché il materiale sbagliato incontra il fluido sbagliato. La tabella elenca i materiali comunemente specificati per un manometro petrolchimico, insieme ai mezzi che li richiedono. Consideratelo come un punto di partenza e confermatelo sulla scheda dati del processo vero e proprio.
Materiale
Punti Forti
Media tipici
Avvertenze
Acciaio inossidabile 316L
Resistenza alla corrosione e robustezza bilanciate
Idrocarburi, vapore, acqua, molti solventi
Stress cracking da cloruro ad alta temperatura
Monel 400
Eccellente in acido fluoridrico e acqua di mare
Unità di alchilazione, salamoia, caustica
Evitare acidi ossidanti e terreni ricchi di ammoniaca
Hastelloy C276
Ampia resistenza agli acidi ossidanti e riducenti
Cloro umido, acido cloridrico, gas acido
Altoer cost, longer lead time
Tantalio
Quasi immune alla maggior parte degli acidi
Acido solforico caldo, acido nitrico
Attaccato dall'acido fluoridrico e dagli alcali forti
Rivestimento in PTFE
Inerzia chimica in un ampio intervallo di pH
Alimenti chimici aggressivi
Capacità limitata di vuoto e temperatura
Lega di rame
Economico e stabile nei media neutri
Aria, acqua, olio lubrificante
Non utilizzare mai con ammoniaca o acetilene
Riempire la selezione del fluido
Glicerina
Economico ed efficace per temperature ambiente da circa -20 a 60 gradi Celsius. Buon smorzamento per pompe e compressori in climi moderati.
Olio siliconico
Rimane fluido a temperature più basse, quindi è scelto per le regioni fredde e per le operazioni invernali offshore. La viscosità cambia lentamente con la temperatura.
Riempimento alocarburi
Necessario quando il processo entra in contatto con ossigeno o forti ossidanti, perché non reagisce con loro. Utilizzato nei sistemi con separatore a membrana per tali servizi.
Come selezionare l'intervallo di pressione e la dimensione del quadrante
La selezione della gamma protegge sia la precisione che la durata. Un puntatore che si trova nel terzo inferiore del quadrante perde risoluzione, mentre un puntatore che si trova vicino alla parte superiore del quadrante affatica l'elemento. Con una pressione costante, dimensionare il campo in modo che la normale pressione di esercizio sia compresa tra un terzo e due terzi del fondo scala. In presenza di pulsazioni, mantenere la pressione massima di esercizio al di sotto della metà del fondo scala.
Utilizzo consigliato del quadrante
Da 0 a 33%: bassa risoluzione
Dal 33 al 67%: zona di lavoro preferita
Dal 67 al 100 per cento: rischio di fatica da elemento
Per carichi variabili, limitare la pressione di picco al 50% del fondo scala. Per carichi costanti, il limite di funzionamento superiore è pari al 75% del fondo scala.
Diametro del quadrante
Distanza di lettura
Applicazione comune
50 e 63 mm
Fino a 1,5 mt
Skid compatti, quadri strumenti, sistemi di campionamento
100 mm
Fino a 3 m
Indicazione standard della linea e dell'imbarcazione
150 e 160mm
Fino a 6 m
Sale pompe, sale compressori, piattaforme elevate
250 mm
Oltre 8 mt
Punti di riferimento di controllo e banchi da laboratorio
Opzioni di connessione e montaggio
Filettature parallele G1/2 B e G1/4 B con rondella di tenuta, comuni in Europa e Asia.
Filettature coniche da 1/2 NPT e 1/4 NPT, usuali sulle tubazioni nordamericane.
Filettatura metrica M20 x 1,5 per strumenti preesistenti e alcuni pacchetti di compressori.
Montaggio inferiore, montaggio posteriore con o senza flangia anteriore e montaggio a pannello con cornice per armadi elettrici.
Fasi di produzione e controllo qualità
Ogni manometro petrolchimico lascia la fabbrica solo dopo aver superato una sequenza fissa di controlli. La sequenza seguente è il percorso seguito da un'unità tipica.
Passaggio 1
Verifica dei materiali
Il materiale delle barre e dei tubi viene controllato rispetto ai certificati della fabbrica, con identificazione positiva del materiale disponibile per le parti in lega.
Passaggio 2
Formatura e saldatura degli elementi
I tubi vengono formati su attrezzature controllate, quindi saldati alla presa mediante metodi orbitali o laser per una penetrazione costante.
Passaggio 3
Test di pressione e perdite
L'elemento sigillato viene mantenuto a sovrapressione, quindi sottoposto a test di tenuta con elio laddove il servizio richiede perdite estremamente basse.
Passaggio 4
Assemblaggio e regolazione del movimento
Il movimento viene adattato, linearizzato e l'indice viene impostato. Isteresi e attrito vengono controllati prima della chiusura della custodia.
Passaggio 5
Calibrazione
Ogni misuratore viene testato rispetto a uno standard di riferimento allo 0, 25, 50, 75 e 100% dell'intervallo in entrambe le direzioni di salita e di discesa.
Passaggio 6
Ispezione finale e imballaggio
Vengono verificati la stampa del quadrante, i controlli del calibro del filo e il livello di riempimento. Le unità vengono spedite con un registro di calibrazione e un imballaggio protettivo.
Norma comunemente citati
Standard
Ambito
EN 837-1
Dimensioni, metrologia, requisiti e prove dei manometri a tubo Bourdon
EN 837-3
Manometri a membrana e capsula
ASME B40.100
Manometri e attacchi per manometri
ISO 15156
Materiales for use in environments containing hydrogen sulfide
Schemi ATEX e IECEx
Apparecchiature per atmosfere esplosive
GB/T 1226
Manometri generali nel sistema nazionale cinese
Pratiche di installazione che prolungano la durata del manometro
Uno strumento ben scelto può comunque guastarsi presto se viene installato con noncuranza. Le pratiche seguenti affrontano le cause più comuni di usura prematura e letture errate.
Posizione del punto di presa
Prendere la presa di pressione dal lato di una linea orizzontale, lontano da gomiti, valvole e uscite della pompa dove il flusso è turbolento. Per il vapore e il vapore condensabile, una presa verso il basso consente alla condensa di proteggere l'elemento.
Isolamento e ventilazione
Montare una valvola a spillo o una valvola di isolamento del manometro con un attacco di spurgo. Ciò consente la sostituzione senza arresto e consente l'applicazione di pressione lenta durante l'avvio.
Sifone per supporti caldi
Laddove il fluido supera circa 60 gradi Celsius all'indicatore, un sifone a spirale intrappola la condensa e mantiene l'elemento entro la temperatura nominale.
Controllo della pulsazione
Utilizzare una vite ammortizzante o un limitatore per smorzare i cicli rapidi dei macchinari alternativi. Scegliere l'orifizio in base alla viscosità, poiché un'apertura molto fine può ostruirsi.
Orientamento e accesso
Montare il quadrante in verticale e, ove possibile, all'altezza degli occhi, lasciando spazio per una chiave solo sulle prese a bussola. Non serrare mai ruotando la cassa, poiché ciò danneggerebbe il movimento.
Servizi gas speciali
Gli indicatori di servizio dell'ossigeno devono essere puliti e privi di olio e grasso e riportare una marcatura chiara. L'acetilene e l'ammoniaca necessitano di una struttura interamente priva di rame.
Riferimento per la risoluzione dei problemi
Sintomo
Probabile causa
Azione correttiva
Il puntatore non ritorna a zero
Set di sovrapressione o attrito nel movimento
Sostituisci il manometro e aggiungi un limitatore di pressione
Il puntatore svolazza
Pulsazioni dalla pompa o dal compressore
Utilizzare una custodia piena di liquido e montare un ammortizzatore
Lettura più alta del previsto in estate
Effetto della temperatura sull'elemento
Aggiungere un sifone o un manometro digitale compensato
Riempire il fluido torbido o che perde
Usura della guarnizione o riempimento incompatibile
Sostituirlo con un involucro saldato o con il tipo di riempimento corretto
Risposta lenta
Tappo bloccato o ammortizzatore parzialmente ostruito
Pulire la linea o utilizzare un separatore a membrana
Appannamento del quadrante
Umidità che entra attraverso lo sfiato
Seleziona un grado IP più alto o una custodia piena
Intervallo di calibrazione consigliato dal servizio
Intervallo di verifica suggerito (mesi)
Custodia e misurazione
da 3 a 6
Anelli di interblocco di sicurezza
6
Controllo del processo
dalle 6 alle 12
Indicazione di utilità
dalle 12 alle 24
Opzioni di personalizzazione per il tuo progetto
Poiché la fabbrica controlla ogni fase della produzione, un manometro petrolchimico può essere adattato per soddisfare le vostre esigenze di tubazioni, norme di sicurezza e documentazione. Le opzioni seguenti sono quelle richieste più frequentemente.
Quadrante ed etichettatura
Unità di scala personalizzate come bar, psi, MPa o kgf/cm2, doppia scala, zone colorate per limiti operativi e numeri di etichetta incisi al laser sulla custodia.
Connessione al processo
Filettature speciali, estremità flangiate nelle comuni classi di pressione, manicotti saldati e separatori remoti montati su capillare per ambienti caldi o difficili.
Componenti aggiuntivi elettrici
Finecorsa induttivi o magnetici, moduli trasmettitori da 4 a 20 mA e opzioni di cablaggio certificate Ex per i sistemi di monitoraggio.
Pacchetto di documentazione
Certificati dei materiali, registri di calibrazione, rapporti di test di pressione e disegni dimensionali preparati con ogni spedizione.
Pulizia e preparazione speciale
Pulizia con ossigeno, preparazione senza silicone per l'uso in impianti di verniciatura e imballaggio sigillato per la consegna in camera bianca.
Supporto per campioni e progettazione
Unità campione per controlli di idoneità, revisione delle schede tecniche da parte dei nostri ingegneri e consigli quando il mezzo o la temperatura sono insoliti.
Domande frequenti sul manometro petrolchimico
È possibile utilizzare un manometro petrolchimico sia per il vuoto che per la pressione positiva?
SÌ. Un manometro composto porta una scala dal vuoto attraverso zero alla pressione positiva, ad esempio da -1 a 5 bar. È adatto ai compiti di aspirazione e mandata della pompa in cui la linea attraversa entrambe le condizioni.
Perché un manometro legge zero quando la linea è aperta all'atmosfera ma mostra comunque una deviazione dopo la sovrapressione?
L'elemento Bourdon può assumere una deformazione permanente dopo l'esposizione a una pressione oltre il suo limite elastico. L'indicatore si trova quindi leggermente sopra lo zero e l'indicatore deve essere sostituito o ricalibrato.
Quando è opportuno scegliere un separatore a membrana anziché un manometro semplice?
Selezionare una guarnizione quando il mezzo è viscoso, polimerizzante, cristallizzante, corrosivo per l'elemento o quando l'igiene richiede una connessione a filo. La guarnizione isola il manometro e il fluido di riempimento trasporta la pressione attraverso il diaframma.
Quale dimensione del quadrante è più facile da leggere su un pattino della pompa?
Un quadrante da 100 mm è nitido fino a circa 3 metri. Per piattaforme o rack per tubi in cui gli operatori leggono da una distanza maggiore, un quadrante da 150 o 160 mm è la scelta migliore.
Come faccio a sapere se la mia applicazione necessita di un sagomametro di sicurezza?
Scegliere questa costruzione quando la rottura improvvisa dell'elemento potrebbe ferire il personale, cosa tipica dei servizi ad alta pressione, idrogeno, gas compresso e testa pozzo. Lo scarico posteriore dirige il gas in fuga lontano dall'operatore.
Un misuratore elettronico è sempre migliore di uno meccanico?
Non sempre. L'elettronica offre una migliore precisione e dati remoti, mentre un misuratore meccanico non necessita di alimentazione e continua a funzionare durante un'interruzione elettrica. Molti impianti li installano entrambi su linee critiche.
Hai bisogno di un manometro petrolchimico adatto al tuo processo?
Inviateci il mezzo, il campo di pressione, la temperatura, lo standard di connessione e la classificazione dell'area pericolosa. I nostri ingegneri ti restituiranno un modello, un elenco dei materiali e un disegno consigliati per la tua revisione.
