L'influenza delle proprietà fisiche dei refrigeranti sulle prestazioni di calibri di pressione non può essere ignorato. Diversi tipi di refrigeranti presentano diverse caratteristiche di pressione di saturazione in condizioni specifiche di temperatura e pressione. Ad esempio, esiste una differenza significativa nella pressione di saturazione a temperatura ambiente tra i tradizionali refrigeranti Freon (come R-22, R-134A) e nuovi refrigeranti ecologici (come R-410A, R-32). Nelle stesse condizioni di temperatura, la pressione di saturazione di R-410A è generalmente superiore a quella di R-22, il che significa che quando si utilizzano questi refrigeranti, i tecnici devono comprendere appieno il loro intervallo di pressione di lavoro per garantire l'accuratezza della misurazione e l'affidabilità del giudizio. Se l'intervallo del manometro a pressione non soddisfa i requisiti del refrigerante utilizzato, può causare la lettura fuori portata, influenzando così la sicurezza e la stabilità dell'attrezzatura.
Le proprietà chimiche del refrigerante hanno anche un impatto importante sulle prestazioni del manometro. Alcuni refrigeranti sono altamente corrosivi e possono causare danni al materiale del manometro. Ad esempio, i refrigeranti contenenti cloro possono causare la corrosione della superficie del metallo quando sono in contatto con il metallo, influenzando così la precisione di tenuta e misurazione del manometro. Pertanto, quando si selezionano un manometro, i tecnici dovrebbero considerare pienamente le proprietà chimiche del refrigerante utilizzato e dare priorità ai materiali che possono resistere alla corrosione, come acciaio inossidabile o leghe speciali, per garantire la stabilità e l'affidabilità dell'indicatore a pressione nell'uso a lungo termine.
Le caratteristiche di cambio di fase del refrigerante sono anche cruciali per le prestazioni del manometro. Nel ciclo di refrigerazione, il refrigerante subisce una trasformazione da gas a liquido. Diversi refrigeranti possono sperimentare fluttuazioni di pressione durante il processo di cambio di fase, che a sua volta influenza la lettura del manometro. Ad esempio, alcuni refrigeranti possono produrre fluttuazioni di pressione istantanea durante il processo di gassificazione. Se l'indicatore di pressione non riesce a catturare queste fluttuazioni nel tempo, i dati di misurazione saranno inaccurati. Pertanto, durante il debug o la risoluzione dei problemi del sistema, i tecnici devono considerare pienamente le caratteristiche del cambio di fase del refrigerante, selezionare un misuratore di pressione adeguato per far fronte a questi cambiamenti e garantire l'accuratezza della lettura.
Inoltre, l'impatto dell'ambiente di utilizzo del refrigerante sulle prestazioni del manometro non può essere ignorato. Diversi refrigeranti presentano diverse caratteristiche di lavoro in vari scenari di applicazione. Ad esempio, in ambienti ad alta o bassa temperatura, può intensificare il cambio di pressione del refrigerante, il che pone requisiti più elevati sull'accuratezza della misurazione del manometro. Quando si selezionano un manometro, i tecnici dovrebbero scegliere il modello e l'intervallo appropriati in base all'ambiente d'uso del refrigerante per garantire che il manometro possa funzionare stabilmente in varie condizioni di lavoro.
